我國泵的用電量約占全國用電量的20.9%，水泵和風(fēng)機(jī)的電耗占供水成本的30%~40%。供水企業(yè)內(nèi)加壓泵站數(shù)量多，規(guī)模大小不一，降低能耗具有重要意義。供水泵站是按不利條件下的大時流量和所需揚(yáng)程設(shè)計的，但在實際運(yùn)行過程中，用戶需水量按時間變化，某些時段遠(yuǎn)小于泵站的設(shè)計流量，水泵將處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。為了降低這部分能耗損失，在實際供水中，常用恒壓變頻供水方式。

    恒壓變頻供水摒棄了傳統(tǒng)的水塔、高水位箱、氣壓罐等恒壓設(shè)施，采用調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速，改變水泵的運(yùn)行曲線，使水泵的出水壓力與管網(wǎng)實際所需一致，從而達(dá)到節(jié)能的目的。與傳統(tǒng)供水方式相比，恒壓變頻供水不論是在投資、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面都具有優(yōu)勢?，F(xiàn)提出恒壓變頻的節(jié)能方法，通過變頻與工頻水泵優(yōu)化配置，可取得降低供水能耗效果。

    水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件占80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準(zhǔn)時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度，需要設(shè)計相應(yīng)的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素

   大連水泵泵體加工工藝重點是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設(shè)備主要為車床、立車、鏜床等，其中臥式車床適合小泵體的加工，生產(chǎn)效率雖高，但不便找正加工面與流道的相對位置，常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對位置不準(zhǔn)確。

    目前國內(nèi)水泵企業(yè)整體服務(wù)和設(shè)計能力過于薄弱。這體現(xiàn)在內(nèi)外兩個方面。從外部來看，很多重大項目需要總體設(shè)計，系統(tǒng)化服務(wù)的能力，而國內(nèi)企業(yè)幾乎沒有整體方案設(shè)計的能力，無法提供項目完整的解決方案。也因此使其相對于發(fā)達(dá)國家領(lǐng)先企業(yè)來說，競爭力尤顯不足。從內(nèi)部來看，泵制造業(yè)本身就是比較復(fù)雜的整體工業(yè)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)，需要研究單位、設(shè)計單位、制造單位、制造企業(yè)和應(yīng)用部門等多方面整體配合生產(chǎn)。